304 قضيب دائري من الفولاذ المقاوم للصدأ-EC2

القضيب المستدير المصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ مقاوم للتآكل وخالي من الصدأ، مما يجعله مناسبًا للاستخدام في المصانع الكيميائية. الفولاذ المقاوم للصدأ مقاوم للحرارة والنار، ولا يتآكل عند تعرضه للمواد الكيميائية.

القضبان الدائرية المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ عبارة عن سبائك متينة ذات عمر افتراضي مرتفع، بالإضافة إلى أنها خالية من البقع، مما يمنحها مظهرًا جذابًا. وبصرف النظر عن ذلك، فهي ثقيلة وقادرة على تحمل الظروف القاسية. تتمتع القضبان المستديرة التي تتمتع بهذه الخصائص بمجموعة واسعة من التطبيقات الصناعية، بما في ذلك تلك المستخدمة في المعالجة الكيميائية أو البيئات عالية الملوحة.

يمتد استخدام القضبان المستديرة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ إلى الآلات والآليات والصمامات والتجهيزات والأوعية والفلنجات وقضبان الخيوط ومترو الأنفاق وخزانات المواد الكيميائية والوقود واللافتات والسلالم المتحركة والمصاعد والمصاعد.

وبصرف النظر عن خصائصها غير التفاعلية، فإن القضبان الدائرية المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ مفيدة للغاية أيضًا في إنتاج الأدوات الجراحية الطبية. تتميز القضبان الدائرية المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ بأنها متينة وسهلة التنظيف وملحومة ومكتملة بشكل مثالي ولها التطبيقات النموذجية التالية:

• معدات تحضير الطعام.
• مقاعد ومعدات المختبر.
• تجهيزات القوارب.
• الحاويات الكيميائية، بما في ذلك المخصصة للنقل.
• المبادلات الحرارية.
• السحابات الخيوط.

أنواع القضبان المستديرة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ

1. قضبان مستديرة سوداء

تنتج مطحنة الدرفلة قضبان فولاذية سوداء عن طريق تسخين المواد الخام مثل القضبان والزهور وغيرها عند درجة حرارة 1200 درجة مئوية من خلال عدد من اللفات لتحقيق الشكل والحجم المطلوب. تشمل الأشكال الأشكال الدائرية، والسداسية، والمسطحة، والشريطية. من المستحيل تحقيق التحكم الدقيق في التفاوتات التي يمكن تحقيقها في القضبان اللامعة المصنوعة من الفولاذ الأسود نظرًا لطبيعة العملية ودرجة الحرارة المعنية. ثم تتم معالجتها أيضًا لصنع قضبان فولاذية لامعة للعمليات التي تحتاج إلى دقة أكثر دقة. وبالتالي فإن سعر قضبان الفولاذ السوداء أقل من سعر قضبان الفولاذ اللامعة.

2. قضبان مستديرة لامعة

الشريط الساطع هو ببساطة شريط أسود تم تطويره من خلال المعالجة المتقدمة. تتضمن عملية تشكيل القضبان اللامعة سحبها في مصانع التخفيض البارد، ثم تبريدها في درجة حرارة الغرفة ومعالجتها بشكل أكبر بالتليين، والخراطة، والطحن، والتلميع، والدرفلة. باستخدام هذه العملية، يمكن التحكم في شكل وحجم الشريط بدقة دون المساس بخصائصه. ونتيجة لذلك، فهو يساهم في تحقيق تفاوتات أكبر في الأبعاد ومجموعة متنوعة من التشطيبات السطحية للمنتج الفولاذي النهائي. تتميز القضبان الساطعة المسحوبة على البارد بتشطيب سطحي فائق، وتركيز، واستقامة، بالإضافة إلى حساسية فائقة.

عملية تصنيع القضبان المستديرة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ

غالبية القضبان الفولاذية المستديرة مصنوعة من عملية تصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ. نظرًا لأن الفولاذ المقاوم للصدأ يتمتع بمقاومة عالية للتآكل، فإن عملية تصنيع قضبان tmt يتم استخدام هذه القضبان المستديرة كمثبتات وشوايات ومواد بناء نظرًا لخصائصها المقاومة للتآكل والأحماض. إن سرعة القطع العالية وعمر الأداة الطويل لهذه الأدوات يجعلها مثالية لتطبيقات التصنيع. هناك درجات مختلفة من القضبان المستديرة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ، مثل الدوبلكس والسوبر دوبلكس. وبدلاً من ذلك، فهي متوفرة بتشطيبات مقشرة أو مصقولة أو خشنة. يتم استخدام القضبان الفولاذية المستديرة ذات الأشكال المشوهة في مشاريع البناء من قبل المهندسين الإنشائيين. تُستخدم القضبان المستديرة الفولاذية بشكل شائع في أعمدة المضخات، والمكونات الآلية، والصمامات، ومعدات الألبان، وأدوات الآلات، والدبابيس، والمفصلات، والأجزاء الجراحية، والأجزاء المعدنية، وما إلى ذلك.

كسر العمليات

هناك جوانب قليلة لتصنيع قضبان الفولاذ المستديرة. ويشمل العديد من العمليات، بدءًا من جمع المواد الخام وحتى معالجتها وفحصها. ألق نظرة فاحصة على كل من هذه الطرق على حدة.

1. جمع المواد الخام

يتم جمع الفولاذ الخام وغير المعالج من خلال عملية جمع مناسبة. ثم يتم اختبار هذا المعدن بعد جمعه.

2. الاختبارات الكيميائية والفيزيائية

في عملية تصنيع وإنتاج الفولاذ، يصبح من الضروري للغاية إجراء الاختبارات المستهدفة. بعد اكتمال عملية التجميع، يصبح الاختبار هو الخطوة الحاسمة التالية. للتحقق من متانة المواد الخام، ستقوم وحدات إنتاج الصلب بإجراء الاختبارات الفيزيائية والكيميائية.

3. التدفئة

الحرارة هي العملية المهمة التالية. أثناء عملية الدرفلة، يتم تسخين القضبان الفولاذية أولاً تحت الضغط ثم يتم دحرجتها. الشركات المصنعة قادرة على تحسين ليونة قضبان الفولاذ من خلال هذه العملية.

4. الدرفلة على الساخن

من الضروري لف القضبان المستديرة بالشكل المناسب. أثناء عملية الدرفلة على الساخن، يكتسب الفولاذ الخام الشكل المطلوب بعد التسخين المستمر. بالنسبة لإنتاج الصلب، تعتبر هذه العملية ذات أهمية قصوى.

5. التفتيش

بعد الانتهاء بنجاح من عملية الدرفلة على الساخن، يجب على الشركات المصنعة إجراء عمليات تفتيش مستهدفة. بعد هذا الفحص، يتأكد المصنعون من جودة قضبانهم.

6. تبريد المياه في البيئات الخاضعة للرقابة

مثلبمجرد الانتهاء من الفحص، يتم تنفيذ إجراء التبريد بالماء. يتم تنفيذ تبريد المياه في ظل ظروف خاضعة للرقابة باستخدام أنظمة Thermax الحاصلة على براءة اختراع.

7. التفتيش الساخن

عند الانتهاء، يتم إجراء الفحص النهائي للتحقق من حالة المنتج. يساعدك الفحص الساخن على تحديد أداء القضبان المستديرة ومعايير مقاومتها.

8. الاختبارات البدنية

تتطلب عمليات البناء المختلفة أن تكون القضبان المستديرة قوية ومتينة، ولكن نظرًا لاستخدامها وتطبيقها على نطاق واسع، يصبح من الضروري التحقق من قوتها ومتانتها مسبقًا. يتم ضمان درجة وأداء هذه القضبان من قبل الشركات المصنعة الموثوقة وذات المستوى العالمي والتي تجري عملية اختبار مادية نهائية

9. الإرسال

ونحن الآن في المرحلة النهائية من العملية قبل الأخيرة. تتم تعبئة وإرسال القضبان المستديرة. عند وصولها إلى السوق، يمكن لمهندسي البناء وأصحاب المصانع شراؤها.