المدونة

طرق إنتاج أنابيب الصلب غير الملحومة يمكن تقسيمها تقريبًا إلى طريقة الدرفلة المائلة (طريقة مينيسمان) وطريقة البثق. تتمثل طريقة الدرفلة المائلة (طريقة مينيسمان) في ثقب الأنبوب الفارغ أولاً بلفائف دحرجة مائلة، ثم تمديده بمطحنة الدرفلة. تتميز هذه الطريقة بسرعة إنتاج عالية، ولكنها تتطلب قابلية تشغيل عالية للأنبوب الفارغ، وهي مناسبة بشكل أساسي لإنتاج أنابيب الصلب الكربوني والأنابيب الفولاذية المنخفضة السبائك.تتمثل طريقة البثق في استخدام آلة ثقب لثقب الأنبوب الفارغ أو سبيكة الفولاذ، ثم استخدام آلة البثق لبثقها في أنبوب فولاذي. هذه الطريقة أقل كفاءة من طريقة الدرفلة المائلة وهي مناسبة لإنتاج أنابيب فولاذية من سبائك عالية القوة.يجب أن تقوم كل من طريقة الدرفلة المائلة وطريقة البثق أولاً بتسخين البليت أو السبيكة، ويسمى الأنبوب الفولاذي المنتج بالأنابيب المدرفلة على الساخن. يمكن في بعض الأحيان أن يتم تصنيع الأنابيب الفولاذية التي يتم إنتاجها بطرق العمل الساخنة على البارد حسب الحاجة. هناك طريقتان للعمل على البارد: إحداهما هي طريقة السحب على البارد، والتي تتضمن سحب الأنابيب الفولاذية من خلال قالب سحب لترققها واستطالتها تدريجيًا؛ هناك طريقة أخرى وهي طريقة الدرفلة على البارد، والتي تطبق آلة الدرفلة على الساخن التي اخترعها الأخوان مينيسمان على العمل البارد. يمكن أن تؤدي المعالجة الباردة للأنابيب الفولاذية غير الملحومة إلى تحسين دقة الأبعاد ونعومة المعالجة للأنابيب، وتحسين الخواص الميكانيكية للمواد.

من السهل الخلط عندما يتعلق الأمر بصمامات البوابة والكرة.تختلف الصمامات الكروية والبوابية في بعض النواحي الحيوية، على الرغم من أنها تبدو متشابهة بشكل لا يصدق. ويشعر المستهلكون أيضًا بالحيرة بشأن الفرق بين الاثنين وأيهما أكثر ملاءمة لاحتياجاتهم الخاصة. سنتحدث عن ماهيتهم وما يحتاجون إلى تمثيله بشكل أفضل هنا.صمامات للكراتالصمامات الكروية، والمعروفة أيضًا باسم "صمامات الإغلاق"، هي الطريقة الوحيدة لوقف تدفق المياه على الفور. إعادة التوجيه الفوري مستحيلة مع صمامات البوابة. تمنع عمليات التوقف الآلية معظم الصمامات الكروية من التحرك لأكثر من 90 درجة، باستثناء الصمامات الكروية ثلاثية الاتجاهات. تتوفر الصمامات الكروية في عدة إعدادات.صمامات للبواباتمقبض دائري على أ صمام البوابة عادة ما يتم تشغيله للتحكم في تدفق المياه. لإيقاف المياه أو تشغيلها، يؤدي ذلك إلى رفع أو خفض البوابة الداخلية. الحنفية الموجودة على خراطيم الحديقة هي مثال على ذلك. بدلاً من مجرد إيقاف تشغيلها أو تشغيلها، تمنح صمامات البوابة المستخدمين التحكم في ضغط التدفق. توفر صمامات البوابة للمستخدمين تحكمًا أكبر بكثير في تدفق المياه والضغط مقارنة بالصمامات الكروية ولكنها لا تسمح بالتوقف الفوري للتدفق. تعتبر صمامات البوابة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ شديدة الصلابة وليست أكثر عرضة للتآكل من الصمامات الكروية لأولئك الذين يهدفون إلى استخدام صمامات البوابة ولكنهم قلقون بشأن التآكل.لماذا تستخدم صمام الكرة بدلا من صمام البوابة؟مع وجود العديد من الصمامات المختلفة في السوق اليوم، قد يكون تحديد أي منها هو الأفضل لتطبيقك أمرًا صعبًا. تدرس شركة BM للتوريدات الهندسية مزايا الصمامات الكروية مقارنة بصمامات البوابة في هذه المقالة.الصمام الذي تختاره سوف يصنع جهازك أو يكسره. يتم استخدام كل من الصمامات الكروية وصمامات البوابة لمراقبة التدفق والحد منه. ومن ناحية أخرى، أي منها له عمر أطول ويمنع التسربات؟ مواصلة القراءة لمعرفة ذلك.ما هو الفرق الكبير بين صمامات البوابة والكرة؟عمل كل من الصمامات الكروية والبوابية هو نفسه. لكن خصائصها الهيكلية مختلفة إلى حد كبير. تحتوي الصمامات الكروية، المعروفة أيضًا باسم الصمامات "الدورانية"، على ساق وكرة تدوران أفقيًا. إنها الأفضل للتطبيقات التي تحتاج إلى تشغيل/إيقاف الطاقة بدون ضغط.تفتح صمامات البوابة عن طريق إزالة بوابة مستديرة أو مستطيلة من مجرى السائل. نظرًا لأن أسطح الغلق بين البوابة والمقاعد مستوية، يتم استخدام صمامات البوابة بشكل شائع عند الحاجة إلى تدفق السائل في خط مستقيم مع الحد الأدنى من القيود.صمامات البوابة أو الصمامات الكروية: أيهما أفضل؟تتميز الصمامات الكروية بالقوة والموثوقية، وتعمل بشكل جيد بعد عدة دورات وتغلق بإحكام حتى بعد فترات طويلة من عدم النشاط. هذه الخصائص تجعلها خيارًا ممتازًا لتطبيقات الإغلاق، حيث غالبًا ما يتم تفضيل البوابات والصمامات الكروية. ومع ذلك، في تطبيقات الاختناق، فإنها تفتقر إلى الطاقة الكافية.على الرغم من أن الصمامات الكروية أغلى قليلاً من صمامات البوابة ذات الجودة المماثلة، إلا أن التوفير الصغير في التكلفة لا يستحق المشاكل المحتملة. علاوة على ذلك، نظرًا لخصائص الإغلاق بنسبة 100%، فإن الصمامات الكروية تغلق بشكل أكثر إحكامًا من صمامات البوابة، وبالتالي فهي أقل عرضة للتسربات. تعد الصمامات الكروية أكثر متانة، ولها معدل فشل أقل، وأسهل في الاستخدام من صمامات البوابة.هل صحيح أن الصمامات الكروية تتفوق على صمامات البوابة؟تتمثل ميزة الصمام الكروي على صمام البوابة في أنه يغلق بشكل أكثر إحكامًا، مما يمنع التسرب بشكل أفضل من صمامات البوابة. هذا يرجع إلى قدرتهم على الإغلاق الكامل. إنها أسهل بكثير في الاستخدام من صمامات البوابة، مع معدلات فشل أقل وعمر أطول.تعد الصمامات الكروية خيارًا رائعًا لتطبيقات الإغلاق نظرًا لموثوقيتها. تتمتع بمستوى عالٍ من الاتساق على مدار عدة دورات ومتانة، والقدرة على الإغلاق بشكل آمن حتى بعد فترات طويلة من عدم النشاط. غالبًا ما يتم تفضيلها على صمامات البوابة والكرة الأرضية لهذه الأسباب.كلا النوعين من الصمامات يحدان وينظمان التدفق، وتريد النوع المناسب من الصمام لمشروع السباكة الخاص بك لضمان المتانة ومنع التسرب.

في الوقت الحاضر، تستخدم معظم الصناعات أنواعًا حديثة وعالية التقنية من الصمامات لتعزيز الإنتاج والتشغيل.من بين جميع الأنواع الأخرى الصمامات الصناعيةتستخدم الصمامات الكروية على نطاق واسع في صناعات النفط والغاز والوقود.هناك استخدامات عديدة لهذا النوع من الصمامات حيث أنه يعمل على إيقاف وتنظيم تدفق السوائل. إذا كنت تريد معرفة المزيد عن الصمامات الكروية واستخداماتها، تابع هذا المقال.ماذا يكون صمامات الكرة الأرضية?إنه نوع من صمام الحركة الخطية الذي يستخدم في أنواع مختلفة من الصناعات. لقد تم تصميمه بطريقة يمكنك من خلالها استخدامه للاختناق أيضًا. لها شكل كروي مثل الكرة الأرضية وتأتي مع قرص. يتحرك القرص من أجل منع تدفق المواد وكذلك السماح لها. عند إغلاق الصمام، يغطي القرص المسار بالكامل لإيقاف تدفق السوائل.ومع ذلك، عند فتح الصمام، يتحرك القرص للأعلى من أجل إخلاء المسار والسماح للمواد بالتدفق بحرية. يتم استخدامه في الغالب لأغراض العزل والاختناق.هذا النوع من الصمامات الصناعية لديه قدرة إغلاق جيدة. يمكنك استخدامه لمنع التسربات. وبصرف النظر عن ذلك، فهو يوفر أيضًا قدرة خنق جيدة.السكتة الدماغية أقصر، مما يجعل من السهل الاستخدام والصيانة. وهي متوفرة في أنواع وتصميمات مختلفة. تطبيقات واستخدامات الصمامات الكروية:صمامات الكرة الأرضية لها العديد من التطبيقات. يتم استخدامه للأغراض الصناعية وكذلك المنزلية. تستخدم غالبية الصناعات ذات احتياجات السباكة هذا النوع من الصمامات. فيما يلي بعض التطبيقات والاستخدامات للصمامات الكروية. أنظمة مياه التبريد:يساعد الصمام الكروي في الحفاظ على حرارة وتبريد النظام من خلال تنظيم التدفق. يساعد في ضبط درجة حرارة النظام فيما يتعلق بالطلب على الحرارة أو البرودة عن طريق قياس التغيرات في الضغط. ونتيجة لذلك، ينظم الصمام كمية الحرارة التي تنتجها الغلاية. أنظمة زيت الوقود: يعد صمام الكرة الأرضية مكونًا مهمًا جدًا في أنظمة زيت الوقود. فهو يساعد على منع والتحكم في معدل احتراق البنزين في المحرك، وبالتالي تمكين المحرك من الحفاظ على ضغط ثابت للوقود في جميع الأوقات. عادة ما يتم العثور عليه على جانب المحرك بالقرب من جدار الحماية. لها جسم مستدير الشكل ولها مخروطان على جانبها. أنظمة التغذية الكيميائية:يعد الصمام الكروي أحد الأجزاء المهمة في أنظمة التغذية الكيميائية. يساعد في إتمام عملية تحويل خليط العلف إلى سائل، كما يساعد في فصل المواد الصلبة عن الخليط السائل. يحتوي الصمام الكروي على مكبس، وهو قابل للدوران. وفي هذا يتحرك المكبس لأعلى ولأسفل بسبب زيادة الضغط وانخفاضه. الغلايات وفتحات التهوية والمصارف الرئيسية:يتم استخدام الصمام الكروي في غرف البخار والغلايات الرئيسية والمصارف أيضًا. يمكن استخدامها للتحكم في كمية البخار الذي يدخل الغرفة من الخارج، أو تنظيم درجة حرارة الماء في الغلاية أو تصريف المكثفات، أو العمل كصمام ثرموستاتي. يتم استخدامه بشكل شائع في خزان الماء الساخن لمنع فقدان الماء الساخن من الخزان عبر الأنابيب.نظام زيت التشحيم التوربيني:يتم استخدام الصمام الكروي في نظام زيت التشحيم التوربيني لأنه يسمح بتقييد تدفق زيت التوربين إلى نقطة واحدة. يتم ضخ الزيت عن طريق توربين إلى خزان مستنقع يقع فوق التوربين.

تفتيش مخفضات الفولاذ المقاوم للصدأ1. التحليلات الهندسية لمخفضات الفولاذ المقاوم للصدأاتجاهات التوزيع لسمك الجدار للمخفضات الكبيرة والصغيرة متحدة المركز هي نفسها تمامًا. من الوجه النهائي الكبير إلى القسم القريب من الوجه النهائي الصغير، يتغير سمك الجدار من سمك رقيق إلى سمك سميك. تم قلب الثقب الداخلي للطرف الصغير بعد التشكيل، وتمت إزالة جزء من سمك الجدار. ومع ذلك، فإن سمك الجدار للأسطح الطرفية ذات الأطراف الصغيرة يكون أرق من سمك الجدران للأسطح الطرفية ذات الأطراف الكبيرة، وهو عكس المخفض اللامركزي تمامًا. يحدث هذا بسبب عملية التصنيع. عندما يتغير سمك جدار المقطع المحوري، يكون هناك انتظام واضح للتغيرات بين خيوط السداة، ولكن هناك أيضًا درجة معينة من التشتت.2. تحليلات القوةاتجاهات توزيع الصلابة السطحية الكبيرة والصغيرة مخفضات غريب الأطوار متماثلان تقريبًا، لكنهما ليسا متماثلين تمامًا. والفرق الرئيسي هو صلابة النهاية الصغيرة. صلابة الطرف الصغير للمخفضات اللامتراكزة الصغيرة أعلى، في حين أن صلابة المخفضات اللامتراكزة الكبيرة أقل. قوة الشد للعينة أعلى بنسبة 6.1% و11% من قيمة القوة المقدرة للصيغة التجريبية. تمت زيادة مقاومة الخضوع وقوة الشد للعينة 1 بنسبة 9.0% و2.0% على التوالي قبل الإنتاج، كما تمت زيادة مقاومة العينة 2 بنسبة 26.4% و8.8% مقارنة بما قبل الإنتاج).3 - الخلاصة(1) الأبعاد الهندسية للأطراف الكبيرة والصغيرة لمخفضات الفولاذ المقاوم للصدأ أكثر دقة، ولكن سمك الجدار غير متساوٍ للغاية. أما بالنسبة للمخفضات المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ ذات المقاطع المستقيمة، فإن سمك جدار الطرف الصغير للمخفض اللامركزي يكون أكثر سمكًا من الطرف الكبير، في حين أن سمك جدار الطرف الصغير للمخفض متحد المركز أرق من سمك الطرف الكبير. سمك جدار الكوع المختزل أكثر تجانسًا. ولذلك يجب قياس الأبعاد الهندسية للأطراف الكبيرة والصغيرة عند اختبارها.(2) سمك جدار مخفضات الفولاذ المقاوم للصدأ التي تم اختبارها كلها سميكة للغاية. يوصى بإجراء سجل فحص شامل لسمك الجدار قبل استخدامها. مع أساس قياس السُمك عبر الإنترنت لتحديد التخفيف، يمكن أن ينعكس معدل التآكل بدقة وذلك لضمان التشغيل الآمن لخط الأنابيب.(3) الإهليلجية لمخفض الفولاذ المقاوم للصدأ أقل من 2%؛ كما أن خطأ نصف قطر الانحناء للمرفق المختزل صغير أيضًا ويمكن تجاهله.(4) صلابة السطح لطرفي مخفض الفولاذ المقاوم للصدأ أقل بحوالي 35% من صلابة القسم الأوسط في المتوسط.(5) بعد معالجة التطبيع النهائية، تم تحسين قوة الخضوع وقوة الشد لمخفض الفولاذ المقاوم للصدأ المصنوع من الأنابيب ذات القطر الكبير عن طريق الضغط الساخن بشكل كبير.

القطر الكبير أنابيب الصلب غير الملحومة يمكن تقسيمها إلى أنابيب فولاذية ملحومة بالقوس المستقيم وأنابيب فولاذية ملحومة بالقوس المغمور وفقًا للعمليات التقليدية. إن عملية إنتاج الأنابيب الملحومة ذات التماس المستقيم بسيطة ومنخفضة التكلفة وتطور سريع وكفاءة إنتاجية عالية.أولاً، خطوات شرح الأنابيب الفولاذية غير الملحومة ذات القطر الكبير1. الأنابيب الفولاذية غير الملحومة ذات القطر الكبير مصنوعة من قطعة واحدة من المعدن وليس لها أي طبقات على السطح. يطلق عليهم الأنابيب الفولاذية غير الملحومة. تحتوي الأنابيب الفولاذية غير الملحومة على مقاطع مجوفة وهي مناسبة لنقل السوائل مثل الزيت والماء وبعض المواد الصلبة.2. يتم استخدام الأنابيب الفولاذية غير الملحومة ذات القطر الكبير على نطاق واسع لتصنيع الأجزاء الهيكلية والأجزاء الميكانيكية، مثل أنابيب حفر النفط، وأعمدة قيادة السيارات، وإطارات الدراجات، والسقالات الفولاذية، وما إلى ذلك. تشير الأنابيب الفولاذية ذات التماس المستقيم إلى الأنابيب الفولاذية التي يتم فيها اللحام التماس موازي للاتجاه الطولي للأنبوب الفولاذي. عندما يكون للأنابيب غير الملحومة والأنابيب ذات التماس المستقيم نفس القطر وسمك الجدار، يكون ضغط ومتانة الأنابيب غير الملحومة أكبر بكثير من الأنابيب ذات التماس المستقيم.3. الأنابيب الفولاذية غير الملحومة ذات القطر الكبير والأنابيب الفولاذية الملحومة هي أنابيب فولاذية مصنوعة عن طريق تجعيد الألواح الفولاذية أو الأشرطة الفولاذية.ثانيًا، القائمة الكاملة لطرق الأنابيب الفولاذية غير الملحومة ذات القطر الكبير1. تتميز الأنابيب الفولاذية غير الملحومة بمقاومة أعلى للتآكل، ومقاومة الضغط، ومقاومة درجات الحرارة العالية مقارنة بالأنابيب الفولاذية الملحومة. عندما يكون للأنابيب غير الملحومة والأنابيب ذات التماس المستقيم نفس القطر وسمك الجدار، يكون ضغط ومتانة الأنابيب غير الملحومة أكبر بكثير من الأنابيب ذات التماس المستقيم.2. الأنبوب الفولاذي غير الملحوم ذو القطر الكبير لديه مقطع مجوف ومناسب لنقل السوائل، مثل الزيت، الماء، وبعض المواد الصلبة. إن عملية إنتاج الأنابيب الملحومة ذات التماس المستقيم بسيطة ومنخفضة التكلفة وتطور سريع وكفاءة إنتاج عالية.3. تتميز الأنابيب الفولاذية غير الملحومة بمقاومة أعلى للتآكل، ومقاومة الضغط، ومقاومة درجات الحرارة العالية مقارنة بالأنابيب الفولاذية الملحومة. الأنابيب الفولاذية الملحومة عبارة عن أنابيب فولاذية مصنوعة من صفائح فولاذية أو شرائح فولاذية مضغوطة معًا.

هذه المواصفات الفنية مناسبة لتقديم العطاءات لشراء مشاريع الأنابيب الفولاذية.المعايير التنفيذيةيجب أن تستوفي الأنابيب الفولاذية المعايير التالية:يجب تطبيق معايير الجودة مثل الأنابيب الفولاذية الملحومة المغمورة بالقوس اللولبي للتدفئة الحضرية CJ/T3022-1993 أو شروط التسليم الفنية لأنابيب الصلب للنقل في صناعة النفط والغاز GB/T9711.1-2017 للأنابيب الملحومة الحلزونية.أنابيب الصلب غير الملحومة يجب أن يتم تنفيذ عملية نقل السوائل GB/T8163-2008 وفقًا لمعايير الجودة للأنابيب الفولاذية غير الملحومة.المتطلبات الفنية للأنابيب الفولاذيةمواديجب أن يكون الأنبوب الفولاذي مصنوعًا من أنابيب فولاذية ملحومة حلزونية مع Q235B. الأنابيب الفولاذية غير الملحومة يجب أن تعتمد الفولاذ 20#.المواصفات الفنيةيجب أن تتوافق جودة وحجم الأنابيب الفولاذية الملحومة ذات التماس الحلزوني مع معايير IS09330-1 أو GB9711.1～2017.يجب أن تضمن الأنابيب الفولاذية الملحومة ذات التماس الحلزوني أن الحد الأدنى لقوة الخضوع أكبر من 235 نيوتن/مم2.يجب أن تلبي وصلات اللحام للأنابيب الفولاذية المتطلبات الفنية لـ DIN1626 أو GB3323-87.مواصفات وأوزان وأخطاء الأنابيب الفولاذيةيجب أن يتوافق توريد الأنابيب الفولاذية مع اللوائح ذات الصلة في أحدث GB9711.1-2017 أو GB8163-2008.يجب أن يكون طول العرض الطبيعي للأنبوب الفولاذي 12 مترًا مع انحراف طول يبلغ 0/+25 مم. عندما يكون طول الأنبوب الفولاذي أقل من 12 مترًا بسبب دوران الصمام أو المعوض أو خط الأنابيب، فيجب توفيره وفقًا للطول الفعلي في الموقع.متطلبات انحراف سمك اللوحة الفولاذية للمواد الخام للأنبوب الفولاذي: عندما يكون DN 800 مم، يجب أن يكون انحراف السُمك السلبي أصغر من أو يساوي 0 مم. عندما يكون DN أكبر من 800 وأصغر من أو يساوي 1100 مم، يجب أن يكون الانحراف السلبي للسمك أقل من أو يساوي 0 مم. عندما يكون DN أكبر من 1100 وأصغر من أو يساوي 1200 مم، يجب أن يكون الانحراف السلبي للسمك أقل من أو يساوي 3%.ينبغي أن تكون مخدد نهاية الأنابيب الفولاذية. يجب أن تكون زاوية الأخدود 30 درجة والانحراف 0 درجة/5 درجة. يجب أن يكون حجم الحافة الحادة 1.6±0.8 ملم.يجب أن يكون السطح النهائي للأنبوب الفولاذي متعامدًا مع محور الأنبوب الفولاذي. عندما يكون القطر الخارجي الاسمي أقل من 508 مم، يجب ألا يزيد الانحراف الحدي عن 1.5 مم. عندما يكون القطر الخارجي الاسمي أكبر من أو يساوي 508، يجب ألا يزيد الانحراف الحدي عن 2.0 مم.يجب ألا تتجاوز بيضاوية نهاية الأنبوب الفولاذي ضمن 100 مم ±1% عمق.متطلبات الشركات المصنعةمن أجل ضمان جودة المشروع، تم طرح المتطلبات التالية للمواد ومصنعي الأنابيب الفولاذية ووصلاتها:معايير جودة الصلب للأنابيب الفولاذية تساوي أو أعلى من تلك الخاصة بمصنعي الأنابيب الفولاذية المشهورين في الصين.معيار الجودة للأنابيب الفولاذية يساوي أو أعلى من معيار المنتج الذي ينتجه مقدم العرض، ويجب أن تتم الموافقة على الشركة المصنعة المختارة من قبل مقدم العطاء والإشارة إليها في وثيقة العطاء.وفي نفس الوقت صور من شهادة جودة تسليم المواد الخام للأنابيب الفولاذية وشهادة جودة الأنابيب الفولاذية ورخصة تصنيع المعدات الخاصة (أنابيب الضغط) التي يجب أن تكون لدى الشركة المصنعة وتقرير الفحص الصادر من الجودة المحلية يجب أن ترفق إدارة التفتيش بوثائق المناقصة.

مواد أنابيب الصلب السبائك أنابيب سبائك الصلب تتمتع بصلابة جيدة، والتي تستخدم على نطاق واسع لخطوط الأنابيب لنقل النفط والغاز الطبيعي والغاز والمياه وبعض المواد الصلبة. السبائك الشائعة هي السبائك الحديدية وسبائك الحديد والكروم وسبائك الحديد والنيكل وسبائك الألومنيوم (الأوزان الخفيفة) وسبائك النحاس (الموصلية الحرارية الجيدة). تشمل المواد الرئيسية 16-50Mn، 27SiMn، 20-40Cr، 12-42CrMo، 16Mn، 12Cr1MoV، T91، 27SiMn، 30CrMo، 15CrMo، 20G، Cr9Mo، 10CrMo910، إلخ. تنتمي الأنابيب الفولاذية المصنوعة من سبائك 16Mn إلى أنابيب فولاذية منخفضة السبائك . تطبيقات أنابيب سبائك الصلبتُستخدم أنابيب سبائك الصلب بشكل أساسي في خطوط الأنابيب والمعدات ذات الضغط العالي ودرجة الحرارة العالية مثل محطات الطاقة والطاقة النووية والغلايات ذات الضغط العالي وأجهزة التسخين الفائقة وأجهزة إعادة التسخين ذات درجة الحرارة العالية. ثلاثة تعبيرات لمواصفات أنابيب الصلب السبائكي1. الأول هو القطر الخارجي بالإضافة إلى سمك الجدار. على سبيل المثال، يمكن الإشارة إلى أنبوب من سبائك الصلب يبلغ قطره الخارجي 57 مم بـ 57x3.2. والثاني يستخدم القطر الداخلي، أي القطر الداخلي الاسمي. على سبيل المثال، تتم الإشارة إلى الأنابيب المصنوعة من سبائك الصلب بقطر خارجي يبلغ 57 مم بواسطة DN50.3. والثالث هو البوصة. على سبيل المثال، يمكن الإشارة إلى أنبوب فولاذي من سبائك يبلغ قطره الخارجي 57 مم بمقدار 2 بوصة (1 بوصة تساوي 25.4 مم). خطوات اللحام المحددة لأنابيب الصلب السبائكييتم تسخين عمليات اللحام لأنابيب الفولاذ السبائكي قبل اللحام، والتبريد والتلطيف بعد اللحام. التدفئةقبل لحام الأنابيب الفولاذية المصنوعة من سبائك الصلب، يجب تسخينها، ولحامها بعد التحكم في درجة الحرارة لمدة 30 دقيقة. يتم تشغيل التسخين وتلطيف درجة حرارة الشعاع الافتراضي للحام بشكل فعال بواسطة خزانة التحكم في درجة الحرارة لضبط درجة الحرارة. اعتماد لوحات فرن المعالجة الحرارية لتتبع الأشعة تحت الحمراء البعيدة. قم بضبط الرسم البياني وتسجيله بذكاء وفعالية، واستخدم المقاومة الحرارية لقياس درجة الحرارة بدقة. تكون نقطة قياس المقاومة الحرارية من 15 مم إلى 20 مم بعيدًا عن حافة اللحام أثناء التسخين. طرق اللحام1. من أجل منع تشوه اللحام لأنابيب الفولاذ السبائكي، يتم لحام كل وصلة عمود بشكل متناظر بواسطة شخصين، ويكون اتجاه اللحام من المنتصف إلى الجانبين. بعد لحام طبقة إلى ثلاث طبقات، يجب إجراء التخطيط العكسي. بعد استخدام قوس الكربون، يجب صقل معدات اللحام. يجب أن يكون سطح اللحام معالجًا بالنترد لإظهار الملمس المعدني ومنع الكربنة السطحية من التسبب في حدوث تشققات. يتم لحام الفتحة الخارجية مرة واحدة، ويتم لحام الفتحات الداخلية المتبقية مرة واحدة.2. عند لحام أنابيب الفولاذ السبائكي بطبقتين، يجب أن يكون اتجاه اللحام معاكسًا لاتجاه طبقة أنابيب الفولاذ السبائكي. يتم فصل اللحامات التناكبية لكل طبقة بمقدار 15 إلى 20 مم.3. يجب الحفاظ على تيار اللحام وسرعة اللحام وعدد الطبقات المتداخلة لآلات اللحام المتعددة.4. في اللحام، يجب أن تبدأ اللحام من لوحة القوس الدليلي وتنتهي من اللحام على لوحة القوس الدليلي. قطع وتلميع وتنظيف بعد اللحام. التبريد والتلطيف بعد اللحامبعد لحام التماس، يجب أن يتم تلطيفه خلال 12 ساعة. إذا كان لا يمكن إخماد وتلطيف الأنابيب الفولاذية المصنوعة من سبائك الصلب على الفور، فيجب اعتماد الحفاظ على الحرارة والتبريد البطيء. عندما يتم تقسية الأنبوب الفولاذي السبائكي، يجب قياس درجات الحرارة للمقاومتين الحراريتين ويجب لحام المقاومة الحرارية على جانبي خط التماس.

إنها تستخدم بشكل أساسي فرشاة سلكية فولاذية وأدوات أخرى لتلميع السطح الفولاذي، والتي يمكنها إزالة جلد الأكسيد السائب أو المرتفع، الصدأ، خبث اللحام، إلخ.بشكل عام، يتم استخدام الطرق الكيميائية والتحليل الكهربائي لمعالجة التخليل. يتم استخدام التخليل الكيميائي فقط للحماية من تآكل خطوط الأنابيب، والذي يمكن أن يزيل قشرة الأكسيد والصدأ والطلاء القديم. في بعض الأحيان يمكن استخدامه كإعادة المعالجة بعد تفجير الرمال. على الرغم من أن التنظيف الكيميائي يمكن أن يجعل السطح يصل إلى درجة معينة من النظافة والخشونة، إلا أن نمط التثبيت الخاص به يكون سطحيًا وسهل تلويث البيئة.إزالة الصدأ بالرش (الرمي) عبارة عن دوران عالي السرعة لشفرات الرش (الرمي) التي يتم تشغيلها بواسطة محرك عالي الطاقة، بحيث يمكن للرمل الفولاذي، والطلقات الفولاذية، وقسم الأسلاك، والمعادن والمواد الكاشطة الأخرى رش (الرمي) على ASTM A106 A53 غرام. ب أنابيب السوائل غير الملحومة من الصلب الكربوني السطح تحت قوة الطرد المركزي، والتي لا يمكنها فقط إزالة الصدأ والأكاسيد والأوساخ بشكل كامل، ولكن أيضًا تحقق الخشونة الموحدة المطلوبة تحت تأثير التأثير القوي والاحتكاك للمواد الكاشطة. بعد الرش (الرمي) وإزالة الصدأ، لا يمكن توسيع الامتزاز المادي على سطح الأنبوب فحسب، بل يمكن أيضًا تعزيز الالتصاق الميكانيكي بين الطلاء المضاد للتآكل وسطح الأنبوب. ولذلك يعتبر الرش (الرمي) وسيلة مثالية لإزالة الصدأ. بشكل عام، يستخدم السفع بالخردق (الرمال) بشكل أساسي لمعالجة السطح الداخلي للأنابيب، في حين يستخدم السفع بالخردق (الرمال) بشكل أساسي لمعالجة السطح الخارجي للأنابيب.

أنابيب الصلب المجلفن بالغمس الساخن يستخدم على نطاق واسع في البناء والآلات ومنجم الفحم والصناعة الكيميائية والطاقة الكهربائية ومركبات السكك الحديدية وصناعة السيارات والطرق السريعة والجسور والحاويات والمرافق الرياضية والآلات الزراعية والآلات البترولية وآلات التنقيب وغيرها من الصناعات التحويلية. الأنابيب الفولاذية المجلفنة ASTM A53 عبارة عن أنابيب فولاذية ملحومة ذات سطح مجلفن بالغمس الساخن أو الكهربائي. الجلفنة يمكن أن تزيد من مقاومة التآكل للأنابيب الفولاذية وتطيل عمر الخدمة. يتم استخدام الأنابيب المجلفنة على نطاق واسع، ليس فقط كخط أنابيب لتوصيل المياه والغاز والنفط وغيرها من السوائل العامة ذات الضغط المنخفض، ولكن أيضًا كأنابيب آبار النفط وأنابيب النفط لصناعة البترول، وخاصة حقول النفط البحرية، والنفط السخان، مبرد المكثفات، أنبوب تبادل زيت غسيل نواتج التقطير للفحم لمعدات التكويك الكيميائي، وكذلك كومة الأنابيب الحاملة، أنبوب إطار الدعم لنفق المنجم، إلخ.   ASTM A53 أنابيب الصلب المجلفنة تهدف إلى جعل المعدن المنصهر يتفاعل مع مصفوفة الحديد لإنتاج طبقة السبائك، بحيث يتم الجمع بين المصفوفة والطلاء. الجلفنة بالغمس الساخن هي تخليل الأنابيب الفولاذية أولاً، من أجل إزالة أكسيد الحديد على سطح الأنابيب الفولاذية، بعد التخليل، يتم تنظيفها بواسطة محلول مائي من كلوريد الأمونيوم أو كلوريد الزنك أو خليط كلوريد الأمونيوم وكلوريد الزنك المائي. خزان المحلول، ومن ثم يتم إرساله إلى خزان الجلفنة بالغمس الساخن. تتميز الجلفنة بالغمس الساخن بمزايا الطلاء الموحد والالتصاق القوي وعمر الخدمة الطويل.  

أنابيب الصلب غير الملحومة هو نوع من الفولاذ الطويل ذو مقطع مجوف ولا يوجد وصلة حوله. الأنبوب الفولاذي غير الملحوم لديه مقطع مجوف ويمكن استخدامه كخط أنابيب لنقل السوائل، مثل النفط والغاز الطبيعي والغاز والماء وبعض المواد الصلبة. بالمقارنة مع الفولاذ الصلب مثل الفولاذ المستدير، فإن الأنابيب الفولاذية غير الملحومة تكون أخف وزنًا عندما تكون قوة الانحناء والالتواء هي نفسها. إنه نوع من الفولاذ ذو القسم الاقتصادي، والذي يستخدم على نطاق واسع في تصنيع الأجزاء الهيكلية والأجزاء الميكانيكية، مثل أنابيب حفر النفط، عمود نقل الحركة للسيارات، إطار الدراجة والسقالات الفولاذية المستخدمة في البناء. إن استخدام الأنابيب الفولاذية غير الملحومة لتصنيع الأجزاء الحلقية يمكن أن يحسن معدل استخدام المواد، ويبسط عملية التصنيع، ويوفر المواد وساعات العمل، مثل حلقات المحمل المتداول، وأكمام الرافعة وما إلى ذلك. تعتبر الأنابيب الفولاذية أيضًا مادة لا غنى عنها لجميع أنواع الأسلحة التقليدية. يجب أن يكون برميل البندقية والبرميل مصنوعين من الأنابيب الفولاذية. وفقا لطرق الإنتاج المختلفة، يمكن تقسيمها إلى الأنابيب المدرفلة على الساخن، والأنابيب المدرفلة على البارد، والأنابيب المسحوبة على البارد، والأنابيب المبثوقة، وما إلى ذلك.1. عادة ما يتم إنتاج الأنابيب الفولاذية غير الملحومة المدرفلة على الساخن في مطحنة الأنابيب الأوتوماتيكية. بعد فحص وإزالة العيوب السطحية للأنبوب الصلب الفارغ، يتم قطعه إلى الطول المطلوب، مع التركيز على الوجه النهائي للطرف الثاقب للأنبوب الفارغ، ثم يتم إرساله إلى فرن التسخين للتسخين والثقب على آلة الثقب. . في عملية الثقب، يتم تشكيل تجويف تدريجيًا داخل الأنبوب الفارغ تحت تأثير الأسطوانة والسدادة، وهو ما يسمى الأنبوب الفارغ. ثم يتم إرسالها إلى مطحنة الأنابيب الأوتوماتيكية لمواصلة الدرفلة. أخيرًا، يتم تعديل سمك الجدار بواسطة الآلة بأكملها، ويتم معايرة القطر بواسطة آلة التحجيم لتلبية متطلبات المواصفات. إنها طريقة متقدمة لإنتاج الأنابيب الفولاذية غير الملحومة المدرفلة على الساخن بواسطة مطحنة الأنابيب المستمرة.2. من أجل الحصول على أنابيب غير ملحومة ذات حجم أصغر وجودة أفضل، يجب استخدام الدرفلة على البارد أو السحب على البارد أو مزيج من الاثنين معًا. عادة ما يتم تنفيذ الدرفلة على البارد على مطحنة عالية. يتم دحرجة الأنبوب الفولاذي في ممر حلقي يتكون من أخدود دائري ذو مقطع عرضي متغير وسدادة مخروطية ثابتة. عادة ما يتم تنفيذ السحب على البارد على ماكينات السحب على البارد بسلسلة مفردة أو سلسلة مزدوجة 0.5-100 طن. 3. في عملية البثق، يتم وضع الأنبوب الساخن الفارغ في أسطوانة البثق المغلقة، ويتحرك قضيب الثقب وقضيب البثق معًا لبثق الجزء المبثوق من فتحة القالب الأصغر. هذه الطريقة يمكن أن تنتج أنابيب فولاذية ذات قطر صغير.

1. باستخدام وحدة محاكاة الفضاء ثلاثية الأبعاد، يتم إنشاء نظام الإحداثيات ثلاثي الأبعاد للسطح المنحني وفقًا للعلاقة بين السطح المنحني ومحور المبنى الذي توفره رسومات التصميم الأصلية، ومخطط الهيكل ثلاثي الأبعاد يتم رسم سقف القوس الزائدي. رسم هيكلي ثلاثي الأبعاد للسقف القوسي. 2. وفقًا لحساب الحمل، يتم تحديد تباعد القطب العمودي ومسافة خطوة القطب الأفقي لسقالة الأنابيب الفولاذية لبناء السقف، ويتم محاكاة سقالة الأنابيب الفولاذية ووضعها في مخطط الهيكل ثلاثي الأبعاد. تحديد المواقع قبل سقالة الأنابيب الفولاذية. 3. يتم إنشاء تقاطع القطب الرأسي لسقالة الأنابيب الفولاذية والقطب الأفقي لسقالة الأنابيب الفولاذية في خط شبكة إسقاط مستوٍ على القطع الزائد. إنشاء خط إسقاط شبكة الأنابيب الفولاذية. 4. احسب ارتفاع النقطة المقابلة على القطع الزائد المكاني عند كل عقدة شبكة في نظام إحداثيات مستوى الإسقاط الأفقي. 5. قم بتسجيل الإحداثيات ثلاثية الأبعاد وتباعد نقاط الشبكة والمعلمات الأخرى لجميع التقاطعات. 

لتحديد حجم الحافة، سوف تحتاج إلى قياس قطرها شفة. وإليك كيف يمكنك القيام بذلك:1. قم بقياس القطر الخارجي (OD) للحافة: استخدم شريط قياس أو الفرجار لقياس المسافة عبر الحافة الخارجية للحافة. تأكد من القياس من أحد الجانبين إلى الجانب الآخر، مروراً بالمركز.2. تحديد حجم الحافة: بمجرد حصولك على قياس القطر الخارجي، يمكنك الرجوع إلى مخطط حجم الحافة أو الرجوع إلى مواصفات الشركة المصنعة لتحديد حجم الحافة المقابلة.من المهم ملاحظة أن أحجام الفلنجة يتم تحديدها عادةً بأبعاد قياسية، مثل البوصات أو المليمترات. بالإضافة إلى ذلك، قد تحتوي بعض الفلنجات على تسميات محددة بناءً على التطبيق المقصود أو معايير الصناعة (على سبيل المثال، ANSI، ASME، DIN، وما إلى ذلك).إذا لم تكن متأكدًا أو كنت بحاجة إلى قياسات دقيقة، فمن المستحسن استشارة أحد المتخصصين أو الرجوع إلى معايير الصناعة للحصول على مقاس دقيق للشفة.