خبر

أنبوب فولاذي غير ملحوم عبارة عن هيكل أنبوبي مصنوع من قطعة واحدة من المعدن، ويتميز بمزايا القوة العالية، ومقاومة التآكل، والختم الجيد. لذلك، يتم استخدام الأنابيب الفولاذية غير الملحومة على نطاق واسع في العديد من المجالات، مثل البترول، الصناعة الكيميائية، الطاقة الكهربائية، البناء، تصنيع الآلات، إلخ. ستقدم هذه المقالة عملية الإنتاج، اختيار المعدات والجوانب ذات الصلة بالأنابيب الفولاذية غير الملحومة.

تتضمن عملية إنتاج الأنابيب الفولاذية غير الملحومة بشكل أساسي الخطوات التالية:
المعالجة الحرارية: تسخين المواد الخام المعدنية إلى درجة حرارة عالية لتغيير بنيتها الداخلية وتحسين قوة وصلابة المادة.
الدرفلة: يتم تشويه المواد الخام المعدنية الساخنة بشكل بلاستيكي من خلال مطحنة الدرفلة لتشكيل هيكل أنبوبي.
الاستقامة: يتم تقويم الأنبوب الفولاذي المدلفن لضمان استقامته واستدارته.

المعالجة السطحية: يتم إجراء التنظيف والتلميع والمعالجة المضادة للتآكل وما إلى ذلك على سطح الأنابيب الفولاذية لتحسين جودة السطح ومقاومته للتآكل.

إن اختيار المعدات اللازمة لإنتاج الأنابيب الفولاذية غير الملحومة له تأثير مهم على جودتها وإنتاجها.

فيما يلي بعض المعدات الرئيسية وأساس ومبادئ اختيارها:

1. الصب بالطرد المركزي: يستخدم لإنتاج أنابيب فولاذية عالية الجودة. يعتمد الاختيار بشكل أساسي على حجم الإنتاج، ونوع وطبيعة المواد الخام المعدنية، وقطر المنتج وطوله، وما إلى ذلك.
2. فرن المعالجة الحرارية: فرن المعالجة الحرارية هو أحد المعدات الرئيسية في مرحلة المعالجة الحرارية. يعتمد اختيارها بشكل أساسي على عوامل مثل نوع المادة، وسرعة التسخين، ووقت الاحتفاظ.

3. مطحنة الدرفلة: مطحنة الدرفلة هي المعدات الرئيسية في مرحلة الدرفلة. يعتمد اختياره بشكل أساسي على القطر والطول والمواد ومتطلبات الدقة وما إلى ذلك للمنتج. عند الاختيار، يجب أن تؤخذ في الاعتبار عوامل مثل القدرة الإنتاجية والموثوقية وتكاليف الصيانة للمعدات.