هاتف : +86-18059296519
Whatsapp : +8618059296519
بريد إلكتروني : [email protected]
أنابيب الصلب غير الملحومة (أنابيب SMLS)
أنابيب الصلب غير الملحومة (SMLS) عبارة عن مقطع أنبوبي أو أسطوانة مجوفة، عادة ولكن ليس بالضرورة من مقطع عرضي دائري يتم تشكيله عن طريق سحب قطعة صلبة فوق قضيب ثاقب لإنشاء غلاف مجوف بدون وصلة أو وصلة لحام، يستخدم بشكل أساسي لنقل المواد التي يمكن أن تتدفق - السوائل والغازات (السوائل) والملاط والمساحيق وكتل المواد الصلبة الصغيرة. يمكن قطع الأنابيب الفولاذية غير الملحومة أو ربطها أو تخديدها. وتشمل طريقة الطلاء الطلاء الأسود والأحمر والطلاء بالورنيش والغلفنة بالغمس الساخن وما إلى ذلك.
معيار :
ASTM AISI DIN JIS GB ENمادي :
201,304,304L,310s,316,316L,316TI,317L,904L,S32205,etcسمك :
0.4-120mmأنابيب الصلب غير الملحومة (أنابيب SMLS)
الأحجام:
الحد الأقصى للقطر: 36 بوصة (914.4 ملم) الحد الأدنى للقطر: 1/2 بوصة (21.3 ملم)
الحد الأقصى للسمك: 60 مم الحد الأدنى للسمك: 2.11 مم
SCH: SCH10،SCH20،STD،SCH40،SCH60،XS،SCH80،SCH100،SCH120،SCH160،XXS
الاستخدامات:
أنابيب المياه المبردة | أنبوب البخار/المكثفات | أنبوب المبادل الحراري | الأنابيب البحرية/البحرية | أنبوب التجريف | الأنابيب الصناعية |
أنابيب النفط والغاز | أنابيب مكافحة الحرائق | أنابيب البناء/الهيكل | أنابيب الري | استنزاف/أنابيب الصرف الصحي | أنبوب المرجل |
طلاء
طلاء 3PE | طلاء 3PP | طلاء FBE | طلاء الايبوكسي |
اللوحة الخاصة |
معيار أنابيب الصلب الكربوني غير الملحومة
أستم A53 ج.ب | أنابيب فولاذية سوداء ومغطاة بالزنك مغموسة على الساخن ملحومة وغير ملحومة |
أستم A106 ج.ب | فولاذ كربوني غير ملحوم لخدمة درجات الحرارة العالية |
أستم SA179 | مبادل حراري وأنابيب مكثف من الصلب منخفض الكربون مسحوب على البارد |
أستم SA192 | أنابيب غلايات غير ملحومة من الصلب الكربوني للضغط العالي |
أستم SA210 | غلاية متوسطة الكربون وأنابيب التسخين الفائق غير الملحومة |
أستم A213 | غلاية غير ملحومة من سبائك الصلب، وسخان فائق، وأنابيب مبادل حراري |
أستم A333 GR.6 | أنابيب الكربون وسبائك الصلب غير الملحومة والملحومة المعدة للاستخدام في درجات حرارة منخفضة. |
أستم A335 P9، P11، T22، T91 | أنابيب فولاذية من سبائك الحديد غير الملحومة لخدمة درجات الحرارة العالية |
أستم A336 | المطروقات من سبائك الصلب للضغط وأجزاء درجة الحرارة العالية |
أستم SA519 4140/4130 | الكربون غير الملحومة للأنابيب الميكانيكية |
مواصفات API 5CT J55/K55/N80/L80/P110/K55 | أنابيب الصلب غير الملحومة للغلاف |
مواصفات API 5L PSL1/PSL2 Gr.b، X42/46/52/56/65/70 | أنابيب الصلب غير الملحومة لأنابيب الخط |
الدين 17175 | أنبوب فولاذي غير ملحوم لدرجة حرارة مرتفعة |
DN2391 | الأنابيب المسبقة غير الملحومة المسحوبة على البارد |
دين 1629 | أنابيب فولاذية دائرية غير ملحومة تخضع لمتطلبات خاصة |
المكونات الكيميائية والخواص الميكانيكية
معيار | درجة | المكونات الكيميائية (٪) | الخواص الميكانيكية | ||||||
أستم A53 | C | Si | Mn | P | S | قوة الشد (ميغاباسكال) | قوة العائد (ميغاباسكال) | ||
A | .250.25 | - | .90.95 | .050.05 | .0.06 | ≥330 | ≥205 | ||
B | .30.30 | - | .21.2 | .050.05 | .0.06 | ≥415 | ≥240 | ||
أستم A106 | A | .30.30 | ≥0.10 | 0.29-1.06 | .035.035 | .035.035 | ≥415 | ≥240 | |
B | .30.35 | ≥0.10 | 0.29-1.06 | .035.035 | .035.035 | ≥485 | ≥275 | ||
أستم SA179 | أ179 | 0.06-0.18 | - | 0.27-0.63 | .035.035 | .035.035 | ≥325 | ≥180 | |
أستم SA192 | أ192 | 0.06-0.18 | .250.25 | 0.27-0.63 | .035.035 | .035.035 | ≥325 | ≥180 | |
API 5L بسل1 | A | 0.22 | - | 0.90 | 0.030 | 0.030 | ≥331 | ≥207 | |
B | 0.28 | - | 1.20 | 0.030 | 0.030 | ≥414 | ≥241 | ||
X42 | 0.28 | - | 1.30 | 0.030 | 0.030 | ≥414 | ≥290 | ||
X46 | 0.28 | - | 1.40 | 0.030 | 0.030 | ≥434 | ≥317 | ||
X52 | 0.28 | - | 1.40 | 0.030 | 0.030 | ≥455 | ≥359 | ||
X56 | 0.28 | - | 1.40 | 0.030 | 0.030 | ≥490 | ≥386 | ||
X60 | 0.28 | - | 1.40 | 0.030 | 0.030 | ≥517 | ≥448 | ||
X65 | 0.28 | - | 1.40 | 0.030 | 0.030 | ≥531 | ≥448 | ||
X70 | 0.28 | - | 1.40 | 0.030 | 0.030 | ≥565 | ≥483 | ||
API 5L PSL2 | B | 0.24 | - | 1.20 | 0.025 | 0.015 | ≥414 | ≥241 | |
X42 | 0.24 | - | 1.30 | 0.025 | 0.015 | ≥414 | ≥290 | ||
X46 | 0.24 | - | 1.40 | 0.025 | 0.015 | ≥434 | ≥317 | ||
X52 | 0.24 | - | 1.40 | 0.025 | 0.015 | ≥455 | ≥359 | ||
X56 | 0.24 | - | 1.40 | 0.025 | 0.015 | ≥490 | ≥386 | ||
X60 | 0.24 | - | 1.40 | 0.025 | 0.015 | ≥517 | ≥414 | ||
X65 | 0.24 | - | 1.40 | 0.025 | 0.015 | ≥531 | ≥448 | ||
X70 | 0.24 | - | 1.40 | 0.025 | 0.015 | ≥565 | ≥483 | ||
X80 | 0.24 | - | 1.40 | 0.025 | 0.015 | ≥621 | ≥552 |
تصنيف الأنابيب الفولاذية غير الملحومة الكربونية
أنواع | طلب |
أغراض الهيكل | الهيكل العام والميكانيكية |
الخدمات السائلة | نقل البترول والغاز والسوائل الأخرى |
أنبوب غلاية الضغط المنخفض والمتوسط | تصنيع البخار والغلايات |
خدمة الأعمدة الهيدروليكية | الدعم الهيدروليكي |
غلاف نصف عمود تلقائي | غلاف عمود الدوران التلقائي |
خط الأنابيب | نقل النفط والغاز |
الأنابيب والغلاف | نقل النفط والغاز |
أنابيب الحفر | ثقب جيد |
أنابيب الحفر الجيولوجية | الحفر الجيولوجي |
أنابيب الفرن، أنابيب المبادلات الحرارية | أنابيب الفرن، المبادلات الحرارية |
التسامح من أنابيب الصلب غير الملحومة الكربون
أنواع الأنابيب | أحجام الأنابيب (مم) | التسامح |
المدرفلة على الساخن | OD<50 | ± 0.50 مم |
أود≥50 | ±1% | |
WT<4 | ±12.5% | |
وزن 4~20 | +15%، -12.5% | |
الوزن> 20 | ±12.5% | |
مرسومة على البارد | التطوير التنظيمي 6 ~ 10 | ± 0.20 مم |
أود 10 ~ 30 | ± 0.40 ملم | |
أود 30 ~ 50 | ±0.45 | |
التطوير التنظيمي> 50 | ±1% | |
الوزن ≥1 | ± 0.15 ملم | |
وزن 1~3 | +15%، -10% | |
وزن> 3 | +12.5%، -10% |
إنتاج الأنابيب غير الملحومة
تبدأ العملية بقطع قطع من الصلب الصلب إلى طول محدد وإرسالها عبر فرن إعادة تسخين ذو عارضة متحركة، حيث تصل درجات الحرارة إلى ما يقرب من 2300 درجة فهرنهايت. بعد الخروج من فرن إعادة التسخين، يتم تحويل الطلقات المسخنة مسبقًا إلى غلاف أنبوبي في مطحنة الثقب الدوارة حيث يتم دحرجة القضبان بين لفتين على شكل برميل بسرعة عالية. تدخل الأصداف غير الملحومة إلى طاحونة الشياق، حيث يتم دحرجتها فوق شياق محتجز لتوفير حجم OD المطلوب وسمك الجدار للعملية التالية. تتم مراقبة العملية بعناية باستخدام نظام قياس الجدار الساخن المتطور. يتم بعد ذلك إعادة تسخين الأصداف للتشكيل النهائي في مطحنة تقليل التمدد المكونة من 24 حاملًا، حيث يتم تشكيل الأقطار الخارجية وفقًا للمواصفات الدقيقة للعملاء. يتم التحقق من سمك الجدار مرة أخرى باستخدام نظام قياس الجدار الساخن. بعد تدويرها ووضعها على قاعدة تبريد العارضة المتحركة، يتم قطع الأنابيب على دفعات ونقلها إلى منطقة تخزين قيد المعالجة، حيث يتم التعامل معها بواسطة الرافعات الجسرية التي يتم التحكم فيها بواسطة الكمبيوتر.
الفحص بالموجات فوق الصوتية للأنابيب غير الملحومة ذات القطر الصغير
يتم الفحص بالموجات فوق الصوتية وفقًا لطريقة صدى النبض باستخدام طريقة الفجوة المائية. يتم إجراء الكشف عن التدفق بواسطة تقنية الحزمة الزاوية لتاريخ التدفق الطولي والعرضي على السطح الداخلي والخارجي للأنبوب، ويتم إجراء قياس سمك الجدار بواسطة تقنية الحزمة العادية.يتم فحص الأنبوب الذي يتم نقله بشكل حلزوني من خلال جهاز الاختبار.
الفحص الكهرومغناطيسي للأنابيب غير الملحومة ذات القطر الكبير
تم تجهيز مطحنة التوصيل بمنظار Amalog-Sonscope ووحدات الفحص الكهرومغناطيسي بعد المعالجة الحرارية. يكتشف نظام فحص الأنابيب Amalog-Sonscope العيوب باستخدام تسرب التدفق عن طريق الحث الكهرومغناطيسي في ملف البحث. تكتشف دوائر Amalog المغناطيسية العيوب الطولية في كل من السطح الداخلي والخارجي. تكتشف الدوائر المغناطيسية بالموجات فوق الصوتية العيوب المحيطية.
فحص الجسيمات المغناطيسية
الأنبوب ممغنط ومزود بجزيئات مغناطيسية (معظمها جسيمات مغناطيسية فلورسنت). يؤدي وجود العيوب إلى إنشاء تدفق مغناطيسي يظهر تغيرات في تألق الفلورسنت تحت الضوء الأسود. تم الكشف عن التغيير بصريا.
الأنابيب الفولاذية غير الملحومة الكربونية هي نوع من الفولاذ الشريطي. الأنابيب الفولاذية ذات المقطع العرضي المجوف، عدد كبير من الأنابيب المستخدمة لنقل السوائل، مثل نقل النفط والغاز الطبيعي والغاز والمياه وبعض المواد الصلبة مثل الأنابيب. الصلب والفولاذ المستدير والفولاذ الصلب الآخر مقارنة بنفس قوة الانحناء في نفس الانحناء، أخف وزنًا، وهو قسم اقتصادي للصلب، ويستخدم على نطاق واسع في صناعة الأجزاء الهيكلية والأجزاء الميكانيكية، مثل أنابيب حفر النفط، وإطارات الدراجات. وسقالات البناء الفولاذية. إن استخدام أجزاء حلقة تصنيع الأنابيب الفولاذية غير الملحومة من الكربون يمكن أن يحسن استخدام المواد، ويبسط عملية التصنيع، ويوفر المواد ووقت المعالجة، مثل حلقات المحامل المتداول، والسترات، وما إلى ذلك، وقد تم استخدامه على نطاق واسع لتصنيع الأنابيب الفولاذية.